Производство могло встать: «Северстали» едва не перекрыли кислород

Несколько металлургов стали героями проекта «Прочнее стали».

«Эти мужчины, наши с вами земляки, достойно справились с вызовом времени и с гордостью могут сказать: «Мы это сделали!», — пишет на своей странице ВК гендиректор дивизиона «Северсталь Российская сталь» Евгений Виноградов.

С помощью наконечника фурмы в конвертер подают кислород, без которого нельзя плавить сталь, пишет генеральный. Несколько лет «Северсталь» покупала наконечники у европейского производителя-лидера этой сферы. Но после начала спецоперации поставки прекратились, и вопрос требовал немедленного решения. Сотрудники «Северстали» освоили производство деталей своими силами.

«Мы уже неоднократно справлялись со сложными ситуациями. В срочном порядке создали кросс-функциональную команду, я ее возглавил. В группу вошли сотрудники множества подразделений: управления операционных закупок (УОЗ), сталеплавильного производства, центра ремонта сталеплавильного оборудования (ЦРСО), дирекции по техническому развитию и качеству (ДТРК), конструкторского центра дирекции по ремонтам (КЦ ДпР), центра технологического развития металлургического производства (ЦТР СП), машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш». После изучения вопроса сделали вывод, что необходимый результат может дать только комплексный подход, так что работать пришлось одновременно по нескольким направлениям», — рассказал газете «Голос Череповца» старший менеджер по технической экспертизе дирекции по ремонтам Илья Удальцов.

Ключевой задачей стало не допустить скорейшей остановки конвертеров. Как сказал старший менеджер управления операционных закупок Илья Шинкевич, ситуация осложнялась тем, что наконечники покупались у одной фирмы и явных альтернатив не было:

«Мы изучили весь рынок вероятных поставщиков в России, Китае и Турции. Оказалось, что на одном российском металлургическом комбинате налажено серийное производство наконечников. Мы в срочном порядке договорились о покупке пяти штук, их быстро доставили в Череповец. Также мы заключили с этим комбинатом договор на поставку 30 наконечников в месяц, что закрыло половину наших потребностей. Забегая вперед, скажу, что также были приобретены опытные партии наконечников в Китае и Турции. Их поставка ожидается к концу лета — началу осени».

Часть наконечников решили выпускать сами. В свое время на предприятии их изготавливали. Управление операционных закупок за 15 (вместо плановых 60--90) дней приобрело все необходимые материалы.

По словам начальника конструкторского центра дирекции по ремонтам Андрея Баранова, чтобы уверенно чувствовать себя и быть независимыми от внешних ситуаций, необходимо сделать собственную конструкцию:

«Работа в этом направлении уже ведется. Мы выполнили проектирование нового, абсолютно современного литого наконечника, но с учетом технологической возможности изготовления на тех штампах, что есть в ЦРСО. Это позволит не тратить средства компании для изготовления дополнительной оснастки. Разработали новую конструкцию, возможно, она будет применяться в производстве…На мой взгляд, полученный продукт может быть конкурентоспособным, он найдет своих покупателей в России и, возможно, даже станет тиражируемым на других отечественных предприятиях».

Как рассказал начальник технического управления машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш» Алексей Васильев, разработана 3D-модель, которая отлично заливается и подходит по геометрии.

«В России изготавливать литые медные наконечники никто не может, так что мы первопроходцы. Медный расплав мы научились делать правильный, как по химическим, так и по механическим свойствам. Остается добиться качества отливки»

Как пояснил Алексей Васильев, цель — сделать наконечники не хуже немецких и получить большую стойкость.